第137章 产能瓶颈（2 / 2）

台关键设备的自动化改造。每台设备的效率都提升了30%以上。

但更大的瓶颈出现在质检环节。无论设备多快，最终都要经过人工质检这道关。

“质检不同于生产，”老杨坚持，“机器可以量化尺寸，但判断不了质感、光泽这些感官指标。”

就在大家以为质检环节无法突破时，小李提出了一个创新方案——建立数字质检标准。

“我们可以用高清相机拍摄合格品图像，通过机器学习建立标准模型。然后用摄像头实时拍摄产品，与标准模型进行比对。”

这个想法听起来很美好，实施起来却困难重重。光线变化、角度偏差、图像噪点...每一个细节都可能影响判断准确率。

连续失败二十多次后，连小李自己都开始动摇。

但强子给予了全力支持：“继续试，需要什么资源尽管提。”

转机出现在一个偶然的夜晚。张浩在调试摄像头时不小心打翻了咖啡，慌忙中用工作服擦拭镜头。没想到这个意外让拍摄的图像反而更加清晰——工作服的纤维起到了柔光效果。

受到启发，团队研发了一套特殊的打光系统和图像处理算法。经过一个月的努力，第一台自动质检设备终于调试成功。

测试结果令人振奋：检测速度比人工快十倍，准确率达到99.7%，还能二十四小时不间断工作。

自动化改造的成果很快显现。一个月后，强胜五金的整体产能提升了40%，勉强跟上了订单增长的步伐。

但强子知道，这还远远不够。

在月度总结会上，他看着疲惫但兴奋的团队，说出了自己的思考：“设备改造解决了眼前的问题，但要想从根本上突破产能瓶颈，我们需要更大的变革。”

“你是说...建新工厂？”阿梅问。

强子点头：“不只是建新厂，是要用全新的理念来规划。自动化、数字化、智能化，这才是制造业的未来。”

会后，强子独自留在办公室。窗外，改造后的车间灯火通明，机器的轰鸣声仿佛在诉说着变革的节奏。

他翻开笔记本，开始勾勒强胜五金的下一个五年规划。第一个关键词就是：智能工厂。

这个夜晚，强胜五金在突破产能瓶颈的过程中，悄然开启了一场更深层次的变革。而这一切，都源于那个看似无解的困境，和团队永不服输的创新精神。

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