第96章 批量生产组铁匠，工具革新进行时（2 / 3）

锻和成型；第三组负责精修和淬火；第四组负责最后检查和装柄。”

这种分工合作的模式让学徒们感到新奇。过去每个工匠都是独立完成全部工序，现在只需专精其中一环。

“大首领，这样每人只做一部分，能学会全套手艺吗？”有学徒担忧地问。

汪子贤微笑回答：“首先专精一艺，融会贯通是后续的事。就像学习狩猎，先精通一种武器，再掌握其他。”

工坊开始运转起初难免混乱。选料组切割的铁块大小不一，导致锻打组难以处理；淬火组有时温度掌握不准，导致斧头过硬易碎...

汪子贤不急不躁，耐心指导每个环节，逐步改进流程。三天后，工坊开始走上正轨，生产效率明显提升。

第七天，工坊迎来了第一个里程碑——日产量达到十把铁斧！而且质量稳定，都能达到使用标准。

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这批铁斧优先分配给了伐木队。结果令人震惊：原本需要五天才能完成的伐木任务，现在仅用一天就完成了！

“太神奇了！”伐木队长激动地汇报，“铁斧砍树如切菜，效率提高五倍不止！而且战士们不那么疲劳了。”

这一成功极大地鼓舞了铁匠工坊的士气。汪子贤趁机引入竞争机制：各组之间开展生产效率竞赛，优质高产的小组将获得奖励。

同时，他建立了质量追踪体系：每件铁器都打上制作组的标记，一旦出现问题可以追溯源头。这既保证了质量，也增强了各组的责任心。

随着铁斧批量生产的成功，工坊开始拓展产品线。接下来是矿工急需的铁镐。

铁镐的设计比斧头复杂，需要尖头和扁头两种功能端。汪子贤改进了生产工艺，采用分体锻造再焊接的方法，解决了这一难题。

第一批铁镐交付矿队使用后，采矿效率提升了四倍。更令人惊喜的是，铁镐的耐用度远超石镐，长期来看大大节约了资源。

“过去我们一个月要更换十几把石镐，现在一把铁镐用了两周还完好如初！”老矿工黑石激动地说，“而且能开采以前无法处理的硬岩层！”

接下来是农夫们期盼的铁锄。汪子贤根据农事特点，设计了两种型号：宽口锄用于翻土，尖头锄用于除草。这一贴心的设计让农夫们感激不已。

铁锄的使用让农业生产力大幅提升。原本需要十人一天才能翻完的土地，现在三人半天就能完成。联盟因此能够开垦更多耕地，为粮食安全提供了保障。

建筑队获得的铁凿和铁锤则彻底改变了石材加工方式。过去需要数天才能雕刻成型的石雕，现在几小时就能完成；建筑精度和速度都得到极大提升。

随着各种铁制工具的批量生产，联盟的整体生产力迎来了飞跃式发展。以往被认为不可能完成的大型工程——如引水渠、粮仓扩建、防御工事——现在都成为可能。

汪子贤并没有满足于此。他建立了用户反馈机制，让工具使用者能够提出改进意见。这些宝贵的一线经验被融入产品迭代中，使铁器设计越来越实用。

一个月后，铁匠工坊已经能够稳定日产各类工具三十件，质量持续提升。工坊规模也扩大到三十人，分为六个小组，实行两班倒作业。

更令人欣喜的是，铁匠中开始涌现专业人才。有人擅长淬火工艺，有人精于锻打成型，有人善于设计改进。汪子贤鼓励这种专业化发展，让每个人都能发挥所长。

这天傍晚，汪子贤站在工坊前，看着里面依然热火朝天的景象，心中充满成就感。不过胖墩的提示让他意识到还有改进空间：

「生产效率提升87%，但能源利用率仅42%，材料浪费率38%。建议：优化炉体设计，回收利用废料，建立标准化度量体系。」

第二天，汪子贤召集铁匠团队，提出了三项改进措施：

第一，改造联排锻炉，增加隔热设计，减少热量散失；第二，建立废料回收系统，将锻打产生的铁渣和碎片回收重熔；第三，制作标准铁尺和铁规，统一产品规格。