第112章 规矩（1 / 2）

那批混入次品的小龙虾调料事件，如同一盆冰水，兜头浇在了所有还对“规矩”抱有抵触情绪的人身上。追责过程中的扯皮推诿、效率低下，以及客户措辞严厉的质询函，让原本觉得“多此一举”的抱怨声，瞬间小了许多。空气中弥漫着一种后知后觉的凝重。

高辉抓住这个机会，在事件处理告一段落的第二天，再次召开了全体中层以上管理人员会议。他没有大发雷霆，而是让马明远将优化小组初步梳理出的、与此次质量事故相关的几个关键业务流程节点图，投影在了大屏幕上。

图上清晰地标出了从原料入库、生产计划下达、领料投料、过程控制、到封装、质检、入库、出库的整个链条。在马明远的讲解下，大家清楚地看到，在“封装后在线质检”与“成品入库前最终抽检”这两个环节之间，职责界定模糊，记录要求不明确，导致了问题批次得以蒙混过关。

“大家都看到了，”高辉的声音在寂静的会议室里显得格外清晰，“这不是某个人的错，是我们这套运行了多年的老办法，跟不上现在的规模了。靠眼睛盯，靠嘴巴喊，靠熟人情面，在小作坊行得通，在现在，就会留下漏洞，就会出问题！这次是混入了几个次品，下次呢？如果是因为原料或工艺出了大问题，流到了市场上，砸的是我们‘高记’好不容易树立起来的牌子！到时候，我们谁担得起这个责任？”

他的目光扫过在场的每一个人，尤其在栓子和几位老部门负责人脸上停留了片刻。栓子低着头，看着自己粗糙的手指，默不作声。

“规矩，不是捆住大家手脚的绳子！”高辉加重了语气，“规矩是堤坝，是护栏！是保证我们这艘船在开得快的时候，不会翻船，不会跑偏的保障！建立规矩，是为了让大家更清楚地知道，自己该做什么，该怎么做好，出了问题该找谁，怎么解决！是为了解放像栓子这样的老师傅，让他们不用再为这些琐碎的协调和扯皮耗费精力，能更专注于他们最擅长的技术！”

他再次肯定了马明远和优化小组的工作，并要求各部门必须无条件配合，全力推进流程梳理和职责明晰工作。

这一次，阻力明显小了很多。现实的教训，比任何说教都更有力量。

优化小组的工作得以更深入地开展。他们与各部门一遍遍地沟通、讨论、修改，将那些原本存在于个人脑子里的、约定俗成的“做法”，一点点抠出来，形成文字、图表，明确输入、输出、责任人、时间要求、异常处理路径。

过程依旧繁琐，甚至枯燥。栓子虽然不再公开抵触，但配合起来仍显别扭。当马明远将一份初步拟定的《生产车间各岗位职责说明书（草案）》放到他面前时，他看着上面条条框框的职责描述、任职要求、考核指标，眉头又习惯性地锁紧了。

“班组长要负责‘每日生产任务传达与确认’，‘班组人员考勤与工时记录’，‘设备日常点检督导’，‘生产现场6S管理’……这还用写出来？不都该干的吗？”他嘟囔着。

“栓子主管，写出来，是为了标准化，避免因个人理解不同导致执行偏差。”马明远耐心解释，“而且，这也是明确权责。比如‘设备日常点检’，以前可能您看见了就说一句，现在明确是班组长的职责，他就要负责记录、确认，出了问题，首先追溯他的责任。这样，您就不用事事操心，只需要定期检查他们的执行情况就好。”

栓子撇撇嘴，没再反驳，拿起笔，开始逐条看，偶尔会指着某一条说：“这条不行，光记录不行，还得看一眼轴温，听一下声音……”马明远立刻让旁边的组员记下，作为补充要求。

这种点滴的磨合，缓慢却坚定地进行着。

与此同时，针对此次质量事故暴露出的问题，第一个正式的、跨部门的《不合格品控制程序》被迅速制定并发布试行。程序明确规定了从发现、标识、隔离、评审、处置到原因分析和纠正预防措施的全过程，每个环节的责任部门、处理时限、所需记录都一清二楚。

几天后，包装车间果然又发现了一个小批次的产品存在封装瑕疵。这一次，没有慌乱，没有扯皮。当班的班组长按照新程序的要求，立即将这