157传统冶炼（4 / 6）

大的发明，这就是为什么在过去的一个半月里，他每天花十二个小时来监督它的建设。

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    而且需要建造的不仅仅是高炉，还有许多其他外围设备和熔炉，这项工作需要近万人的肌肉力量，而且上周才完工。

    “尽管它已经开始已经快一个星期了，但这东西可以产生的数量仍然让我大吃一惊，”这个毫无保留的赞美是由Harun授予的，他用闪闪发光的眼睛看着美丽的白色结构。

    这种赞美背后是有道理的，因为目前的文明几乎没有学会冶炼铁，更不用说大规模生产如此大规模的铁了。

    “....“亚历山大只是对着男人淡淡一笑，思绪飘到了目前极其原始的铁提取方式上。

    在这段时间里，要冶炼铁制品，首先，矿工必须收集铁矿石。

    其主要来源是地表坑或地下几米处的沉积物，这些沉积物可以用简单的铲子提取，甚至可以用人手提取。

    这种类型的铁矿石被称为沼泽铁矿石，从中冶炼的铁沼泽铁。

    后来成为常态的大型深矿只存在于主要矿床中，并且由世界上最富有的人拥有。因里德。.

    这是因为建造像赞山那样的矿山，一个深入山区的矿山，地表以下和地表以上都有多层，不仅设置而且运行都非常昂贵。

    如果没有一支庞大的工人队伍准备冶炼提取的铁，这是一个使用传统方法的蜗牛般的过程，即使收回运行成本也很困难。

    而这个问题变得更加复杂的是，铁生产的瓶颈不是铁矿石的供应，而是冶炼技术。

    一旦收集了这种沼泽铁，加工将进入下一步-将铁矿石焙烧十小时。

    这个过程非常简单，只需在地下挖一个大洞，将铁矿石碎片连同必要的火种、木柴和锯末一起放入其中，然后点燃，同时根据需要不时添加燃料。

    这有两个基本影响。

    一种是干燥铁，因为铁矿石的所有含水量都会被释放出来，其结构会变得更松散，更容易冶炼。

    二是一点脱硫，即通过与氧气反应形成二氧化硫（SO2），除去一些与铁键合的硫作为硫化铁（FeS）。

    虽然这不会去除所有的硫，但它会有所帮助，因为硫对钢有毒，使其更弱、更脆。

    接下来是冶炼过程。

    但是，在将现在烘烤和压碎的矿石放入燃料之前，必须制造用于运行熔炉的燃料-木炭。

    这一步涉及，将木头劈成小块，放入中间有烟囱的坑中，然后在周围区域涂上一层树叶和土壤，使坑不透水，但仅限于氧气。

    然后通过烟囱点燃木炭堆，通过热解（木材因失去水分而变成木炭的过程），木炭将在一到几天内慢慢产生。

    然后将这些木炭转移到熔炉中，使用与沙子混合的粘土建造，并带有风口，或用于连接波纹管和炉子的努斯，内置在其中并用作燃料。

    这里要注意的一个侧面说明是，风口也将由粘土制成，需要大量的